加工中心铣内斜槽的编程步骤如下：
选择合适的坐标系
使用G90命令将机床的工作坐标系设为绝对坐标系。
使用G54命令选择工件坐标系，确定工件坐标系的原点和方向。
刀具定位
使用G00命令将刀具快速移动到内槽的起点位置。
如果需要，可以使用G28命令将刀具定位到参考点。
切削参数设置
使用F命令设置切削进给速度，单位通常为毫米/分钟。
根据需要选择合适的切削速度，以确保加工效率和刀具寿命。
定义切削路径
使用G01命令进行直线插补，按照预定的路径进行线性插补。
如果需要铣削圆弧，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）命令进行圆弧插补。
设置切削深度和宽度
使用Z代码设置切削深度，例如Z-10表示切削深度为10mm。
使用X和Y代码设置切削宽度，例如X50表示切削宽度为50mm。
启动切削
使用M03命令启动主轴旋转。
切削结束
使用M05命令停止主轴旋转。
其他辅助指令
根据需要使用G40/G41/G42命令进行刀具半径补偿。
使用G43/G44/G49命令进行刀具长度补偿。
```
% （程序起始标记）
G90 （绝对坐标模式）
G54 （工件坐标系选择）
S1000 （主轴转速设定）
F200 （进给速度设定）
% 刀具长度补偿设置
G43 H01 （刀具长度补偿启用， H01为刀具编号）
G49 （刀具长度补偿取消）
% 刀具半径补偿设置
G41 D01 （左刀具半径补偿启用， D01为刀具编号）
G42 D01 （右刀具半径补偿启用， D01为刀具编号）
G40 （刀具半径补偿取消）
% 加工轮廓
G1 X-125 Y-20 Z50 （直线插补， 定义加工起点）
G1 X-125 Y-20 Z49 （直线插补， 定义加工终点）
% 加工结束
M2 （程序结束）
```
请根据具体的加工要求和设备参数调整上述编程示例。在实际编程中，可能还需要添加其他G代码和M代码，以实现加工的精度要求和工艺要求。