G75指令用于数控车床上的等距勾槽加工。以下是使用G75编程的一般步骤和格式：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
使用G75指令进行编程
格式通常为：`G75 X（U） Z（W） I（∆i） K（∆k） E（∆d） F（f）`
参数解释：
`X（U）`：B点的X坐标或A到B的X坐标增量。
`Z（W）`：C点的Z坐标或A到C的Z坐标增量。
`I（∆i）`：X方向的移动量，无符号值，方向由系统判断，半径值指定。
`K（∆k）`：Z方向的每次切深，无符号值，不支持小数点输入。
`E（∆d）`：刀具在底部的退刀量，正值指定。
`F（f）`：进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
使用循环语句
可以使用FOR循环等实现多次重复加工，提高效率。
示例
```gcode
； 定位到凹槽正上方
G0 X35 Z35
； 开始等距勾槽
G75 R0.2
G75 X29 Z72
P1500 Q8000 F15
； 退刀
G0 X37 Z75
```
在这个示例中：
`G0 X35 Z35`：将刀具定位到凹槽正上方。
`G75 R0.2`：设置退刀量为0.2毫米。
`G75 X29 Z72`：设置终点坐标为X=29，Z=72。
`P1500`：每次切削的深度为1.5毫米。
`Q8000`：每次切削的间距为8毫米。
`F15`：进给速度为15度0.15毫米。
`G0 X37 Z75`：退刀至安全位置。
请根据实际的加工需求和机床控制系统调整参数。