数控纵向铣槽的编程方法主要包括直接编程和绝对/相对编程两种。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工。
确定零点坐标系。
选择加工方式，可根据工艺要求选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
在编程时，需要注意以下事项：
刀具与工件的位置、角度、切削力等，保证加工精度和质量。
铣槽的计算需要确定槽道的尺寸、槽道的深度、切削刀具的直径和切削速度。
根据槽道的尺寸和刀具的直径，计算出每次进给的距离和切削的次数。
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间。
编程时可以使用多种不同的编程模式，如口径编程模式、直线编程模式、圆弧编程模式等，根据具体的工艺要求和机床的控制系统来选择最适合的编程模式。
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2mm
N0040 G20 N01 P1.-4；
```
在这个示例中：
`N0010`：将机床移动到初始位置，Z轴移动到2mm，S800表示切削速度为800mm/min，T1表示使用第一个刀具，M03表示启动主轴旋转。
`N0020`：将X轴移动到15mm，Y轴移动到0mm，M08表示冷却液开启。
`N0030`：设置G20（直角坐标系），N01（选择第一个刀具），P1.-2表示从点P1开始，向下移动2mm。
`N0040`：再次设置G20，N01，P1.-4表示从点P1开始，向下移动4mm，完成槽的加工。
希望这些信息对你有所帮助。