修边机铣圆洞的编程步骤如下：
设置初始点
使用G00快速定位指令将刀具移动到圆孔的起始点位置。例如：`G00 X0 Y0` 将刀具移动到坐标原点。
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式，输入圆心位置的坐标。例如：`G90 X50 Y50` 将圆心坐标设定为X轴50、Y轴50的位置。
设定半径
使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。假设圆孔的半径为20，那么设定为：`G01 X0 Y20`。
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。如果需要逆时针切入，使用G03；如果需要顺时针切入，使用G02。例如：`G03 X20 Y0` 是一个逆时针切入的指令。
切削深度
可以使用Z轴来控制切削深度。根据需要，设定切削深度的绝对值或增量值。例如：`G01 Z10` 表示切削深度为10单位。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：`G01 X20 Y20` 是一个在圆弧上切割的指令。
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。
示例代码
```
G90 X50 Y50 ； 设置圆心坐标为（50, 50）
G01 X0 Y20 ； 设定半径为20
G03 X20 Y0 ； 逆时针切入
G01 Z10 ； 设置切削深度为10
G01 X20 Y20 ； 切割圆弧
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
注意事项
确保所有坐标值和半径值根据具体情况进行替换，以确保程序准确执行。
在编程时，可以选择使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序，特别是当有多个圆孔需要加工时。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成修边机铣圆洞的编程。建议在实际应用中根据具体的工件要求和机床性能进行调整和优化。