小斜面数控机床的编程方法如下：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数。
确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言（如G代码），编写斜面加工程序。
程序中包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统。
通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
注意事项
在斜面编程过程中，还需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
具体编程示例
使用G代码编程
斜轨数控车床通常使用G代码编程。以下是一个简单的G代码编程示例，用于加工一个30度斜面：
```gcode
G00 X52 Z2- ； 定位到毛坯料外侧
G90 X50 Z-30 R-2 ； 第一层切削，R为半径值
F100 ； 进给速度
G00 X46 R-4 ； 第二层切削，R为半径值
G00 X42 R-5 ； 第三层切削，R为半径值
G00 X100 Z100； 加工完之后退刀
```
使用宏程序
如果工件不能垫平，可以使用宏程序进行加工。以下是一个简单的宏程序示例，用于加工一个斜面：
```pseudo
% macro加工斜面
% 定义斜面的起始点和终点坐标
G00 X10 Y10
G01 Z-10
% 循环加工斜面
FOR i = 1 TO 10
G01 X（i*10） Y（i*10） Z-10
ENDFOR
% 返回起始点
G00 X10 Y10
% endmacro
```
其他方法
使用CAD/CAM软件：通过CAD软件绘制斜面曲面的三维模型，然后使用CAM软件生成刀具路径，最后导出为G代码进行加工。
直接走刀：将机床旋转到斜面角度，然后使用G01指令直接走刀。
选择哪种编程方法取决于具体的需求和实际情况。建议根据工件的形状、精度要求和加工效率来选择最合适的编程方法。