小模具开粗编程的步骤如下：
确定加工工艺和工序
分析产品设计要求，包括产品的形状、尺寸、材料和加工要求。
根据设计要求和加工工艺路线，确定模具的加工顺序，通常先进行粗加工，再进行精加工，最后进行组装和调试。
选择合适的加工工具和设备，如刀具、夹具、测量工具以及铣床、车床、钻床等。
制定具体的加工方案，包括切削参数、加工路径和切削速度等。
制定加工工艺方案
详细分析产品的形状、尺寸、材料等，了解产品的具体要求和特点。
根据分析结果，确定模具开粗的具体步骤和方法，包括切削方向、刀具选择和切削参数的设定。
进行刀具路径规划，确保刀路的安全性和完整性。
选择开粗策略
使用3D开粗：根据上一把刀加工完成后的形状，自动生成一个虚拟3D形状进行再次加工。优点是刀路安全完整，操作简单，但计算刀路速度慢，废刀多。
基于层开粗：根据上一刀具加工不到位区域去自动加工。优点是计算速度较快，刀路完整，但碎刀多。
参考刀具开粗：不需要继承WORKPIECE，也不需要第一条刀轨先计算，直接设置好刀具和余量。优点是无需关联性，但可能效果较差。
具体编程操作
在编程时，需要注意刀具的继承方式，通常刀轨要继承在WORKPIECE下面。
复制第一条开粗刀轨，换刀，修改余量，并在切削参数空间范围选择合适的开粗策略。
设置好参数后，生成刀路并进行检查。
注意事项
在编程前要测量工件尺寸，确保加工余量合适。
在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的设定，以保证加工质量和效率。
对于复杂的工件，可以考虑使用辅助体或参考刀具来简化编程过程。
通过以上步骤，可以完成小模具的开粗编程。建议在实际编程过程中，根据具体模具的复杂程度和加工要求，选择合适的开粗策略和编程参数，以达到最佳的加工效果。