给数控下料机编程的方法主要包括以下步骤：
获取工件信息
使用CAD软件对工件进行三维建模，并导出工件的面数据。
确定切割方式、刀具类型和刀具路径等相关信息。
选择合适的编程语言
常用的编程语言有G代码和M代码。G代码控制刀具走向和轨迹，包括直线、圆弧、孤立点等运动指令；M代码控制刀具的辅助功能和机床的运行状态。
编程路径规划
确定刀具的运动路径和顺序，确保切割过程高效、准确。
考虑刀具的切削方向、切削深度、切削速度等因素，以保证下料过程平稳、精准。
考虑工件固定方式、工件间的距离、切割头的试切等因素，避免切割过程中产生碰撞和误差。
使用CAD软件绘制图形
使用CAD程序画好图形后，输出为DXF文件类型（如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型）。
如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，需要在CAD程序中进行清理。
使用FastCAM或其他CAM软件进行编程
打开数控切割机FastCAM程序，选择“DXF读入”或“DWG读入”。
在FastCAM中进行编程路径规划，包括选择切割方式、引入线、割缝补偿等。
模拟验证
在计算机上进行模拟验证，确保程序没有错误和冲突。
上传到切割机
将程序上传到数控切割机，进行实际加工。
优化加工路径
对数控程序进行路径优化，以确保在最短时间内完成加工。
通过以上步骤，可以实现数控下料的自动化，提高生产效率和加工精度。需要注意的是，编写数控切割机下料程序需要有一定的编程和机械加工知识，如果没有相关经验，建议找专业的技术人员进行编写。