数控车外圆滚花的编程步骤如下：
对刀
手动将滚花刀移近工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。
编程指令：`G99_M3_S200, G0_X5_T0101, Z, G1_Z0._F0.3, X45_F0.25, Z-3_F0.2, G0 X5, Z100._M5, M30`。
滚花加工
将滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花。
例如，在直径50的工件上滚一个长35的滚花。
滚花参数设置
进给率按每转设定，F等于网纹格子宽度。例如，1mm的滚花轮，F1；1.5mm的滚花轮，F1.5。
确保滚花轮满刀宽接触工件起刀，刚开始斜线进给下刀，然后再沿着Z轴走刀。
使用宏程序进行滚花
滚花可以采用滚花刀，或者采用普通的螺纹刀+宏程序完成。
例如，加工直径为48，螺距为0.4，头数为120，导程为150.84的滚花，参考程序如下：
```plaintext
1=0
2=48
WHILE[2GE47.5]DO1；
WHILE[1LE360000]DO2；
X2G32Z-20F150.84Q1；
G32Z3F150.84Q1；
1=1+3000；
END2；
2=2-0.1
END1；
```
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整，如刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
建议
在编程前，确保滚花刀和工件的正确安装和对刀。
根据工件的材质和硬度选择合适的滚花参数和进给率。
使用宏程序可以简化滚花加工的编程过程，提高效率。
在仿真和调试过程中，仔细检查刀具的运动轨迹和切削参数，确保滚花质量。