在数控车床上进行孔加工时，如果孔较小而刀具较大，需要采用合适的编程策略以确保加工效率和刀具寿命。以下是使用G83钻孔循环编程的示例，适用于孔径为20mm、深度为80mm的情况，使用直径为2mm的钻头：
```
M3 S600
T0101
G99
X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2
F0.1 ； 先定中心孔
G0 Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2 ； 退刀量0.2mm
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； Q3000表示每次钻3毫米深后退刀
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
解释
M3 S600：
主轴转速600转/分钟，进给速度600mm/min。
T0101：
选择刀具号为1。
G99：
取消固定循环。
X0 Z20. M8 Z3.：
将刀具定位到X0 Z20位置，Z轴下移至3mm，准备钻孔。
G1 Z-2：
快速定位到Z-2位置，准备钻孔。
F0.1：
设定进给速度为0.1mm/min。
G0 Z80：
退刀至Z80位置。
T0202：
选择刀具号为2。
GO X0 Z20 Z3：
将刀具重新定位到X0 Z20 Z3位置。
M8：
准备使用第二号刀具。
G83 R0.2：
设置退刀量为0.2mm。
G83 Z-20 Q3000 F0.08：
使用G83钻孔循环，每次钻深3mm，退刀0.2mm，重复3000次，进给速度为0.08mm/min。
G80：
取消钻孔循环。
G0 Z80：
退刀至Z80位置。
M9：
结束程序。
M5：
主轴停止。
M30：
程序结束。
建议
选择合适的刀具和进给速度：根据孔径和深度选择合适的钻头和进给速度，以确保加工效率和刀具寿命。
使用循环指令：使用G83等循环指令可以提高编程效率和加工精度。
注意退刀量：合理设置退刀量，避免刀具碰撞和损坏。
检查对刀：确保刀具对刀准确，避免加工误差。
通过以上步骤和注意事项，可以实现小孔径的精密切削。