G75指令用于在数控车床上进行镗孔操作，特别是用于加工内螺纹。以下是G75编程的基本步骤：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成这些坐标位置。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际加工需求调整这些参数。
在程序中使用G75指令进行编程
指令的格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求调整进给速度，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
合理设置进给速度
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为1.5mm，切削深度为20mm，进给速度为0.2mm/min，那么编程步骤如下：
1. 确定切削起点和终点坐标，例如：`X0 Z0`（假设从工件中心开始）。
2. 计算螺纹半径和螺距：`R = 5mm`，`P = 1.5mm`。
3. 编写G75指令：`G75 X0 Z0 R5 P1.5 Q20 F0.2`。
4. 执行程序，数控车床将按照上述参数进行螺纹加工。
通过以上步骤，可以实现精确的螺纹加工，提高加工效率和精度。