数控旋压球体的编程可以通过以下步骤进行：
了解加工要求和工艺参数
在编程之前，需要了解加工件的要求和工艺参数，包括加工件的形状、尺寸、材料等信息，以及加工工艺要求，如旋压的角度、半径等。
选择合适的编程软件
数控旋压机的程序编程一般使用专门的编程软件，常见的有CAD/CAM软件、数控编程软件等。根据设备的型号和厂家提供的软件，选择合适的编程软件进行程序编写。
创建新工程并建立零件模型
在编程软件中，创建一个新的工程，然后根据加工件的要求，建立相应的零件模型。可以通过绘制2D图形或导入3D模型的方式完成。
确定加工路径和刀具路径
根据加工要求和工艺参数，确定旋压的加工路径和刀具路径。加工路径包括主轴的旋转方向、速度等；刀具路径包括刀具的进给方向、切削深度等。可以通过手动设置或自动计算得到。
编写加工程序
根据确定的加工路径和刀具路径，编写加工程序。程序中包括加工起点、加工终点、刀具路径、切削参数等信息。根据编程软件的语法规则，使用相应的指令和函数进行编写。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或在实际设备上进行试加工，检查程序的准确性和稳定性。根据实际情况，对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
保存和导出程序
调试和优化完成后，将程序保存在计算机中，并根据需要导出到数控旋压机的控制系统中。通常可以通过USB接口或网络传输的方式完成。
在编程过程中，还需要注意以下方面：
G代码编程：G代码是数控旋压机的基本指令，用于控制机床的运动和操作。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴转速、冷却液等。
安全性：在编程过程中，需要考虑安全性和加工质量，合理选择和使用各种指令和参数，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和方法，可以实现数控旋压球体的精确编程和加工。