在数控车编程中，反转加工可以通过以下步骤实现：
确定加工需求和工件形状
分析工件的几何形状和加工要求。
确定需要改变的方向或旋转方向。
选择合适的编程语言和指令
常用的编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，如G00表示快速定位，G01表示线性插补，G02和G03表示圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、刀具换装等。其中，M03表示主轴正转启动，M04表示主轴反转启动，M05表示主轴停止。
编写反转程序
根据具体的加工需求，选择合适的G代码和M代码组合。
例如，如果需要主轴反转，可以使用M04指令。
如果需要改变加工路径，可能需要结合使用G17、G18、G19等平面选择代码。
考虑加工路径和坐标系的变化
反转编程可能会改变零件的加工顺序，需要根据实际情况调整切削路径。
可能需要重新设计和调整夹具，确保装夹的准确性和稳定性。
可能需要调整机床坐标系，以适应新的加工方向。
处理避让物
在编程时，注意零件上可能存在的避让物，如夹具、已加工的特殊形状等。
调整加工路径，避开这些物体，确保加工过程的安全和稳定。
优化和检查程序
完成反转编程后，对程序进行优化，提高加工效率和精度。
检查各个加工路径和坐标系是否正确，并进行模拟验证，避免程序错误导致的加工事故或零件损坏。
示例代码
```gcode
； 初始化程序
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
； 加工第一部分
G01 X10 Y20 F100 ； 线性插补，从（0,0）到（10,20），进给速度100mm/min
； 主轴反转
M04 ； 主轴反转
； 加工第二部分
G01 X30 Y40 F100 ； 线性插补，从（10,20）到（30,40），进给速度100mm/min
； 停止主轴
M05 ； 主轴停止
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先启动主轴并设置转速，然后进行线性插补加工，接着执行主轴反转，最后再进行线性插补加工，并在加工结束后停止主轴。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车反转加工的编程。请根据具体的加工需求和工件形状，调整相应的编程指令和参数。