980数控车床的编程步骤如下：
了解机床参数
熟悉所使用的数控机床的参数，包括X、Y、Z轴的行程范围，进给速度，转速等，以便编写合理的程序。
确定坐标系
确定数控编程所采用的坐标系，通常有绝对坐标系和相对坐标系两种。绝对坐标系是以机床坐标系为参考点，确定加工点坐标；相对坐标系是以初始点坐标为参考点，确定加工点坐标。
设置工件坐标系原点
根据零件图纸，确定工件坐标系原点的位置及相对坐标轴方向，以便实现准确的加工定位。
编写数控程序
根据加工要求和机床特点，编写数控程序。首先要确定加工顺序，并分别编写各个刀具的加工路径、进给速度、切削深度等参数。
设置刀具补偿
在数控程序中，根据刀具形状和加工要求，设置相应的刀具半径补偿或长度补偿，以确保加工尺寸的精度。
运行数控程序
将编写好的数控程序输送到数控机床中，并进行试切，观察加工过程中的情况，如切削力、刀具负载等，及时调整程序参数。
检查加工结果
加工完成后，对加工表面进行检查，比对实际加工尺寸与设计要求，以验证数控编程的准确性。
示例程序
```
O115 ； 程序名，字母O加四位数
M03 ； 主轴正转
S800 ； 转速设为800转/分钟
T0101 ； 刀具选择T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号
G00 ； 快速移动到X=50, Z=100的位置
G01 ； 从当前位置沿X轴正方向移动到X=100, Z=100的位置，进给速度为F0.1
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标轴的方向和移动距离正确无误。
根据实际加工需求调整进给速度和切削深度。
在进行刀具补偿时，确保补偿值准确，以避免加工误差。
通过以上步骤和示例，您可以逐步掌握980数控车床的编程方法。建议多加练习，并在实际操作中不断总结经验，以提高编程效率和准确性。