数控异型刀具的编程主要包括以下几个步骤：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出需要加工的异形零件的三维模型。这一步骤通常由专业的设计师完成，通过CAD软件可以对零件进行三维造型、尺寸设定等操作。
CAM编程
完成CAD设计后，需要使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状、加工工艺和机床设备等因素，生成合适的刀具轨迹和运动路径。
在CAM软件中，需要根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具和设定切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，对于加工质量和效率至关重要。
利用CAM软件的高级加工功能来实现异形加工，例如，可以使用切割、倾斜、旋转等功能来控制刀具在零件上的移动轨迹，从而实现复杂的形状加工。
计算出刀具在工件上的精确路径，以确保加工质量。这包括考虑刀具半径、工件表面曲率等因素，以便刀具能够顺利地沿着所需轨迹移动。
机床控制
将CAM软件生成的加工路径通过编程输入到机床控制系统中。机床控制系统根据加工路径和机床设备的运动参数，实现对机床运动和刀具的控制。
编程输入和校验
编制的程序输入到数控装置，数控装置按照程序要求控制机床，对零件进行加工。编程的方法可分为手工编程和自动编程两种。
在手工编程中，需要完成零件图纸分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤。
加工质量检测
在加工过程中，需要及时检测加工质量并做出调整，确保最终产品符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现数控异型刀具的精确编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床设备，选择合适的CAM软件和刀具，以确保加工质量和效率。