线切割编程斜边可以通过以下步骤实现：
测量和设定
测量线切割刀头相对于工作平台的高度。
选择合适的X、Y轴运动速度以及切割刀头的下压力度。
建立坐标系
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
确定斜线的终点坐标值（X, Y）。
确定G值和J值
根据斜线的终点坐标值，确定G值。当X>Y时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。
J值是斜线在G方向轴上的投影长度。
确定Z值和加工指令
根据斜线在直角坐标四个不同象限，选择相应的Z值和加工指令。例如，在第一象限为L1，第二象限为L2，第三象限为L3，第四象限为L4。
编写程序和模拟
使用线切割相关软件编写程序，包括起始点到终点的直线运动指令和斜线切割指令。
进行模拟，以预览加工结果并进行必要的调整。
测试和优化
在实际线切割设备上运行程序，进行测试。
根据实际情况对切割速度、加工深度等参数进行调整，以确保切割精度和斜度符合要求。
注意事项
在进行线切割走斜线编程时，需要对CAD和CAM软件进行熟练操作，以确保程序的准确性和有效性。
考虑材料类型、板厚等因素，以保证斜线加工的质量和效率。
通过以上步骤，可以实现线切割编程斜边的需求。建议在实际编程过程中，不断进行测试和优化，以达到最佳的切割效果。