龙门铣床侧铣的编程可以通过以下步骤进行：
使用CAD/CAM软件
使用CAD软件创建工件的三维模型，并进行必要的尺寸和参数设置。
将CAD模型导入到CAM软件中，进行工艺规划和刀具路径生成。
选择合适的刀具、切削参数和加工策略，生成适合龙门铣侧铣的刀具路径。
确定切削路径
根据加工零件的形状和尺寸，确定刀具在工件表面上的移动路径。常见的刀具路径包括直线切削、圆弧切削和螺旋切削等。
设置切削参数
确定切削速度、进给量和切削深度。这些参数决定了切削的快慢、深度和精度。
考虑切削参数的补偿，如刀具半径补偿、刀具长度补偿和刀具补偿，以适应工具的磨损和加工精度的要求。
编写G代码
使用G代码编程软件（如GibbsCAM、PowerMill等）编写和编辑G代码，生成可供数控机床使用的加工程序。
在G代码中，需要包含准备功能指令（如G0、G52等）、刀具路径指令（如G1、G2、G3等）和切削参数指令（如F、S、T等）。
后处理
对生成的G代码进行后处理，确保程序符合机床的要求和加工精度。
可以使用专门的软件进行后处理，如CAXA制造工程师提供的后处理方法。
调试和验证
在实际加工前，对加工程序进行调试和验证，确保程序的正确性和可行性。
可以通过模拟软件进行模拟加工，检查刀具路径和切削参数是否合理。
通过以上步骤，可以完成龙门铣床侧铣的编程工作。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的CAD/CAM软件和编程方法，以确保加工效率和加工质量。