车床旋转铣平面的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动轨迹和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择工作平面
使用G17、G18和G19指令选择XY平面、XZ平面和YZ平面。
控制刀具移动
使用G00指令快速定位刀具到目标位置。
使用G01指令进行线性插补，沿直线路径加工。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧路径。
旋转指令
G0/G1指令用于控制刀具的直线插补运动，不涉及旋转。
G2/G3指令用于控制刀具进行圆弧插补运动，同时可以控制刀具的旋转角度。
G90/G91指令用于选择绝对坐标系或增量坐标系，分别表示绝对定位和相对定位。
半径补偿
使用G41和G42指令进行刀具半径补偿，分别表示左侧补偿和右侧补偿。
编程示例
选择XY平面进行加工，并顺时针旋转30度：`G17 R30`。
选择XZ平面进行加工，并逆时针旋转45度：`G18 R-45`。
对刀和平面调整
在编程前，确保刀具对刀准确，可以通过降低刀具高度（如降10丝，即0.1毫米）来调整初始加工位置。
编写铣平面程序后，进行多次加工，逐步降低刀具高度，直到达到所需的平面精度。
建议
在编程前，仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，确保选择的加工平面和旋转角度符合加工需求。
使用合适的切削参数，如进给速度、切削深度等，以确保加工效率和表面质量。
在编程过程中，注意检查刀具半径补偿设置，避免加工过程中出现干涉或碰撞。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行车床旋转铣平面的编程。