定点倒角刀的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，操作人员可以根据实际情况设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
使用CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，通过数控机床读取代码，可以实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言如G代码来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
创建倒角刀具
在UG等软件中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，然后将其保存为一个刀具库以备使用。在编程时，可以直接调用这些预设的刀具参数。
设定倒角加工区域
倒角加工一般需要设定加工的具体区域，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义。
设定倒角参数
需要设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径
根据所设定的倒角参数，软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。
编写倒角加工程序
在完成以上步骤后，可以使用软件的编程功能来生成倒角加工的NC代码。在编程过程中，还可以利用仿真功能对加工路径进行模拟和验证，以确保程序的准确性和安全性。
示例编程步骤（以UG120为例）：
设置刀具参数：
在程序中设置倒角刀的半径和长度等参数。
设置倒角路径：
根据被加工零件的形状和大小，设置倒角刀的加工路径。通常情况下倒角路径需要以线段或圆弧的形式进行定义，同时还需要考虑刀具的接触角度和切入切出点等因素。
调整刀具位置：
在开始加工之前，需要将倒角刀移动到被加工零件的起点，以便从正确的位置开始加工。
设置加工参数：
根据具体的加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
编写加工程序：
根据以上设置，编写加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
注意事项：
倒角刀的编程需要考虑许多因素，如刀具形状、被加工零件的形状和材料，以及加工精度要求等因素，所以在编程前进行详细的计算和预测，以确保加工效果和精度满足要求。
在编程过程中，建议使用专业的编程软件，并参考相关的数控系统编程手册，以确保编程的准确性和效率。