英制螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹的参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹长度
计算螺纹所需的参数
螺纹深度（Thread Depth）
螺纹角（Thread Angle）
确定螺纹起始点
通常螺纹起始点的坐标为 （0,0,0）
生成螺纹的轮廓
使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓
输出为机械加工程序
根据具体的机械加工设备和控制系统的要求，将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码。
常用编程方法
直接插补法
通过指定每一段线性插补的路径来实现螺纹的加工。适用于精度要求不高的情况。
螺旋插补法
通过指定每一段螺旋路径的半径和角度来实现螺纹的加工。适用于精度要求较高的情况。
螺线插补法
通过指定每一段螺旋路径的参数方程来实现螺纹的加工。适用于精度要求非常高的情况。
固定周期插补法
通过指定每一段线性插补和螺旋插补的周期来实现螺纹的加工。适用于需要灵活编程的情况。
G代码编程
英制螺纹编程通常采用G代码，特别是G76或G92指令。
G76指令
G76指令用于定义螺纹加工的参数，包括螺纹的型号、尺寸和进给速度等。其语法为：
```
G76 Xp Zq Ij Kd
```
其中：
Xp表示螺纹的起点
Zq表示螺纹的终点
Ij表示每一刀的进刀深度
Kd表示进给速度。
G92指令
G92是一种较为传统的螺纹切削指令，通过简单的设置同样可以实现英制螺纹的编程加工。其基本语法为：
```
G92 X_ Y_ Z_ R_ F_
```
其中：
X_、Y_、Z_表示螺纹的起点坐标
R_表示螺纹的半径
F_表示进给速度。
参数设定
在使用G代码编程英制螺纹时，参数设定至关重要。正确的参数能够确保螺纹精确、高质量地制造出来。主要参数包括：
螺距（TPI）
螺纹深度
切削速度
进给速度
示例
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中：
X1.0表示螺纹起始点的X轴坐标
Z-1.0表示螺纹起始点的Z轴坐标
P0.25表示螺距为0.25英寸
Q0.1表示螺纹深度为0.1英寸
F0.1表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
根据具体的机床和刀具情况，可能还需要调整其他参数以确保螺纹加工的准确性和质量。