新手在编程加工螺纹时，可以遵循以下步骤：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（外径）。
螺纹的螺距（两相邻螺纹之间的距离）。
导程（螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径）。
切削深度（刀具切除的材料厚度）。
加工余量（加工后留下的材料厚度）。
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
使用G32指令进行螺纹加工，其基本格式为`G32 X（U） Z（W） F`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
根据需要选择合适的进给速度和切削速度，并在程序中进行设置。
编写完整的加工程序，并进行验证和调试，确保螺纹加工的准确性和质量。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例
螺距：3.5mm
螺纹高度：2mm
主轴转速：514r/min
切入量（δ1）：2mm
切除量（δ2）：1mm
加工程序：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例，新手可以逐步掌握螺纹编程的技巧，并在实际操作中不断提高。