新代攻丝编程的方法如下：
确定相关攻丝加工参数
根据加工要求，确定丝切断方式、切断长度、材料的选择、刀具的选择、进给量、钻孔速度等参数。
编写攻丝程序
根据机床的运动控制系统，确定攻丝的运动轨迹、加工顺序、运动方向等。
使用G代码编程，设置攻丝的进给速度、切削速度和切削方向。根据攻丝刀具的要求，选择合适的M代码设置冷却液和刀具换向。
在程序中加入安全保护指令，确保加工过程中的安全。
模拟检验
设置攻丝相关的参数，进行模拟检验，根据模拟结果调整或修改攻丝程序，直至满足加工要求。
编译运行程序
将编写好的程序输入到数控系统中，并进行调试和试运行，监控攻丝过程，诊断程序是否正确，如有错误及时纠正，确保攻丝过程安全可靠。
示例程序（使用G84攻丝循环指令）
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N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ ； 攻丝循环指令，其中X,Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度
N50 G0 Z10.； X0； ； 攻丝完成后，刀具退出到安全位置
N60 M30； ； 结束攻丝，主轴停止
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注意事项
确保编程参数与机床和刀具相匹配。
在编程过程中，注意检查冷却液的供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
编写程序后，务必进行充分的测试和调试，确保程序的正确性和安全性。
希望这些信息对你有所帮助。