在数控车床上加工斜线，通常使用G代码进行编程。以下是数控车工斜线编程的基本步骤：
设置工作坐标系
使用G92指令设置工作坐标系，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
指定加工起点和终点
使用G01指令移动到起点位置，例如：`G01 X0 Y0 Z0`。
使用G01指令和F指令设置切削速度，例如：`G01 F1000`。
使用G01指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动，例如：`G01 X10 Y10`。
结束加工
使用G00指令将刀具移动到安全位置，例如：`G00 X0 Y0`。
示例代码
```plaintext
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工作坐标系
G01 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
G01 F1000 ； 设置切削速度
G01 X10 Y10 ； 沿X10 Y10方向移动
G00 X0 Y0 ； 移动到安全位置
```
注意事项
选择合适的G代码：对于斜线的加工，通常使用G01或G02/G03代码。G01用于指定机床在直线上进行匀速直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
指定加工起点和终点：斜线的加工需要指定起点和终点坐标，可以使用G代码中的X、Y、Z轴坐标来指定加工位置。
设置加工速度：在斜线加工中，通常需要设置加工速度，可以通过调节机床进给速度来实现。
避免刀具与工件表面碰撞：在编程时，需要确保输入正确的起始点和角度数据，并确保刀具路径与工件的形状和尺寸相匹配，以避免刀具与工件表面碰撞。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车工斜线的编程。在实际应用中，可以根据需要进行更复杂的斜线编程，如控制斜率、切割角度等。