锥度车削循环的编程通常涉及以下步骤和要点：
选择合适的编程指令
使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54代码选择工件坐标系。
使用G92代码将当前位置设置为零点。
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
刀具移动和切削
使用G00代码将刀具移动到起始点。
使用G40代码取消刀具半径补偿。
使用G01代码进行进给切削。
使用G42代码开启刀具半径补偿，并指定刀具半径。
重复上述步骤，直到完成所有切削。
循环控制
使用G01指令实现直线插补，并配合M03和M05控制主轴的转动。
使用条件语句（如IF）来控制循环的进行，例如防止X过切或死循环。
精加工
在粗加工完成后，使用G01指令将刀具移动到下一个切削位置，并进行精加工。
精加工时，可以使用G1Z4-0.5F0.15等指令，其中4是根据三角函数计算出的每次Z方向需要车削的长度。
结束程序
使用G01指令将刀具移动到安全位置。
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例程序
```gcode
； 初始化
O0001 M3 S1000 G99 T101 M08 G0X50.Z10. Z1.
1=50（锥度大头直径）
2=20（锥度小头直径）
3=3（每刀吃刀量）
N10 1=1-3
IF [1 LT 2] THEN 1=2
4=[1-2]/2/TAN[26.6]
G0X1
G1Z-[4-0.5]F0.15
G0U1.Z1
IF [1EQ2] GOTO 20
IF [1GE2] GOTO 10
N20 S1400
G0X20.
G1Z0.
F0.3
G1X50 W-30 F0.12
G0U1Z1
X120.Z130.
M30
```
建议
理解公式：在编程前，确保理解锥度计算公式，以便正确计算每次切削的深度和位置。
模拟测试：在实际编程前，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
参数调整：根据具体的加工要求调整主轴转速、进给速度和切削深度，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握锥度车削循环的编程方法。实际应用中可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。