数控滚花编程主要包括以下几个步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花图形，包括外形和内部孔洞。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中设置工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定最佳的编程参数，进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序
```gcode
； 滚花加工程序
； 工件直径：50mm
； 滚花长度：35mm
； 滚花深度：0.3mm
； 刀具半径：10mm
G99_M3_S200 ； 切换到手动模式，主轴转速200r/min
G0_X5_T0101 ； 移动到X5，选择刀具T0101
Z, ； 滚花刀初始位置在Z轴0点
G1_Z0._F0.3 ； 滚花刀以0.3mm的进给速度下降
X45_F0.25 ； 滚花刀在X轴方向移动45mm
Z-3_F0.2 ； 滚花刀在Z轴方向下降3mm
G0 X5,Z100 ； 滚花刀回到X5，Z轴移动到100mm
M5 ； 暂停，准备下一次进给
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，确保刀具路径和切削参数的准确性，以获得高质量的滚花效果。
根据工件的实际情况调整刀具的半径和进给量，以减少加工过程中的阻力。
在试切过程中，密切观察滚花效果，及时调整程序参数。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控滚花的高效和精确加工。