数控编程中的行距是指在加工过程中，刀具在连续切削时，其运动轨迹与原设定轨迹之间的距离。行距的计算通常需要考虑多个因素，包括工件要求、机床性能、刀具半径、加工精度和表面粗糙度等。以下是一些计算行距的常见方法和考虑因素：
根据工件要求和机床性能调整
行距的设置可以通过编程指令和参数来实现，如使用G代码或M代码。具体的行距数值可以根据工件要求和机床性能进行调整。
使用球头铣刀进行平行铣削时
步长和行距的确定需要考虑工件的精度要求。步长可以通过计算轮廓的最大逼近误差并输入数控系统来得到。行距的大小则通常根据曲面的情况和加工要求凭经验确定。在编制数控程序时，若输入的行距太大，会导致加工出的表面粗糙、精度低；若行距太小，则会增加加工时间。
考虑刀具直径和加工余量
行距的计算通常涉及到刀具直径和加工余量。行距的大小会影响到加工效果和加工速度。在数控编程中，行距的选择需要根据具体的加工要求和材料性质来确定。
根据曲率半径和表面粗糙度要求
在计算行距时，可以考虑使用曲率半径来近似求行距。例如，当刀具半径与曲面上曲率半径相差较大时，可以取曲率半径的近似值来计算行距。行距的计算公式可以为 S=2AD，其中AD为刀尖到曲面的距离。
使用软件辅助编程
许多三维自动编程软件具有计算行距的功能，但计算结果可能并不全面。因此，熟练的程序员需要根据工件材料类型和硬度，结合具体加工工艺，选择最优的行距参数。
建议
综合考虑加工要求：在计算行距时，需要综合考虑加工精度、表面粗糙度、刀具半径和机床性能等因素。
使用经验公式：可以根据具体的加工情况选择合适的经验公式来计算行距。
软件辅助：利用三维自动编程软件的计算功能，并结合人工调整，以确保行距设置的最优化。
通过以上方法和考虑因素，可以有效地计算和设置数控编程中的行距，从而提高加工效率和加工质量。