编程12的螺纹（假设为M12螺纹）通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹类型和尺寸
确定是公制螺纹（如M12）还是英制螺纹（如NPT12）。
明确螺纹的公称直径、螺距、牙型角等参数。
选择合适的刀具
根据螺纹的尺寸和材料选择合适的丝锥或钻头。
确保刀具的尺寸和规格与螺纹参数匹配。
设定加工坐标系
确定工件坐标系和加工坐标系，以便编程时能够准确描述刀具的移动路径。
计算切削参数
根据刀具的尺寸和螺纹的深度计算进给量、切削速度和切削深度。
考虑刀具的半径补偿和切削路径。
编写数控程序
使用G代码（如G76）来控制螺纹的加工。
编写程序开始部分，包括刀具选择、进给速度、主轴转速等。
根据螺纹的特殊路径，使用刀具半径补偿和G码控制切削路径。
设置进给量和切削速度，确保切削效率和加工精度。
使用相应的G码和M码控制主轴的旋转和进给动作。
编写程序结束部分，包括刀具的停止位置、主轴的停止等。
试切和调整
在实际加工前进行试切，以验证程序的准确性和优化加工参数。
根据试切结果调整进给速度、切削速度和切削深度等参数。
```gcode
； M12螺纹编程示例
G00 X12 Z5 ； 将刀具移动到起始位置
G76 P010060 Q100 R0.05 ； 设置螺纹参数
G76 X9.725 Z（长度你没给，自己填上就行） ； 设置螺纹的X坐标和深度
G00 Z50 ； 将刀具提升到安全高度
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F1.75 ； 进给速度1.75mm/min
G98 ； 返回初始高度
G01 X（螺纹直径） Z（起始深度） ； 开始切削螺纹
G76 ； 结束螺纹加工
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议使用专业的数控编程软件来进行螺纹加工编程，以确保加工的精度和效率。