侧面铣螺纹的编程步骤如下：
确定工件的尺寸和材料
明确需要加工的工件尺寸，包括螺纹的直径、螺距和螺纹方向等。
选择合适的工件材料，以便选择合适的刀具和切削参数。
选择攻丝刀具的规格和工艺要求
根据工件材料和螺纹参数选择合适的刀具类型和规格，如硬质合金螺纹刀具。
确定刀具的转速、进给速度和切削深度等工艺参数。
设计加工路径
确定侧铣头的进给方向和切削路径，包括切削深度和切削速度。
编写数控代码，包括G代码、M代码和辅助函数等，以指导数控机床进行加工操作。
编程程序的编写
定义工件坐标系和加工路径，确保加工操作的参考点和方向正确。
编写数控代码，详细描述加工过程中的各项参数和工艺要求。
进行程序调试和优化，确保加工过程中的精度和效率。
模拟铣削过程
使用专业的CAD/CAM软件模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
根据模拟结果调整程序中的参数，确保实际加工的顺利进行。
导出NC程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工操作。
在加工过程中，注意观察铣削效果，及时调整参数以优化加工质量。
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
示例代码：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现侧面铣螺纹的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，结合具体的加工设备和工艺要求，进行细致的参数设置和优化，以确保加工质量和效率。