汽车螺纹车床的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程指令
G76：用于标准螺纹的高级加工，可以处理复杂的螺纹操作。需要设置的参数包括起始点坐标、螺纹直径、螺距、进给速率、进给方向、螺纹类型等。
G32：用于车削螺旋曲线，适用于各种形状的螺纹加工。需要设置的参数包括螺旋曲线的中心、半径、角度等。
G33：用于单程螺纹加工。
G92：用于指定螺纹的起始位置、深度、方向等参数，适用于相对简单的螺纹加工。
设置车床运行参数
M代码：例如，M03指令用于启动主轴正转，M08指令用于启动冷却液供给。
F代码：用于设置车床的进给速度。
编写插补指令
直接插补方式：通过指令逐步控制车床进行插补运动，实现螺纹加工。主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、进给速度和方向、编写插补指令等。
固定循环方式：将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、进给速度和方向、编写循环中的指令等。
刀具补偿
根据材料的弹性变形等因素，切削过程中会产生误差，通过刀具补偿来调整切削路径，以减小误差。
循环方式设置
根据需要选择不同的循环方式，如G32循环（螺纹循环）和G92循环（线性插补循环），以实现螺纹加工。
示例程序
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
G90：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系。
G96：设置主轴转速为500转/分钟。
S500：启动主轴。
M3：选择1号刀具。
T0101：选择刀具101。
G0 X10 Z5：将车刀移至X轴10mm，Z轴5mm的位置。
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
通过以上步骤和示例程序，可以实现汽车螺纹车床的精确编程和加工。