数控弯管机的坐标编程通常涉及以下步骤：
计算空间坐标
在图纸上计算出管件的空间坐标，即XYZ坐标。最好是请开发人员来完成这一步，以确保准确性。
输入坐标数据
将计算出的空间坐标输入到弯管机中。对于TK和LR数控弯管机，输入文件名、管径、弯曲半径（延伸系数会自动产生）、坐标点数等参数。
输入XYZ和R坐标，根据图纸转换成XYZ；首、末点的R为0，其他点根据管径计算。
处理特殊点
检查是否有补弯点，补弯个数应该为0。对于LR机床，选择握点位置，默认是5点，一般是一段不小于300mm的直线段。
保存程序
根据需要保存到指定位置，保存的格式可直接用默认格式。
调试和试运行
打开弯管程序窗口，选择刚保存的文件，进行单步运行和试弯，确保首段距离的正确。
设置弯模干涉和滑模干涉，并在急停模式下手动移动设备到弯模、滑模最近处，记录Y的数据并修改干涉位置。
调整加工参数
根据工件的尺寸和形状，设定加工参数，如切削速度、补偿方式等，完成最后的编程确认。
建议
精确计算：确保所有坐标点的计算准确无误，避免因计算错误导致弯管结果不符合预期。
逐步调试：在正式弯管前，进行多次试运行和调试，确保每一步都正确无误。
学习培训：如果对编程不熟悉，建议参加厂家的培训，按照机器的程序进行学习。
通过以上步骤，可以有效地完成数控弯管机的坐标编程工作。