大族激光焊的编程方式主要有以下几种：
手工编程
操作人员根据焊接工艺要求，手动设置激光焊接设备的参数和路径来完成编程。
需要根据焊接零件的形状、材料和工艺要求，选择合适的工艺参数（如功率、速度、焦点位置等），并根据焊接路径进行设定。
优点是操作简便，适用于简单的焊接任务，但对操作人员要求较高，需要有一定的焊接经验和技巧。
自动编程
通过软件编程，将焊接工艺参数和路径预先设置好，然后通过激光焊接设备的控制系统实现自动化焊接。
操作人员只需根据焊接工艺要求输入相应的参数和路径，然后通过控制界面将这些信息传递给设备，设备即可按照预设的程序进行焊接。
优点是提高了焊接的一致性和准确性，能够适应复杂的焊接任务和高速焊接要求。
CAD/CAM软件编程
利用CAD（计算机辅助设计）软件绘制和编辑激光切割文件的几何图形，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件将设计文件转换为激光切割机可识别的切割路径和切割指令。
CAM软件可以根据设定的切割参数、材料特性和机器性能，自动生成激光切割的程序代码。
RDC编程软件
大族激光自主研发的焊接编程软件，适用于大部分大族激光焊接设备。
用户可以根据焊接的要求，选择不同的焊接参数和工艺，并通过软件进行仿真和优化，以确保焊接质量和效率。
综合编程方式
结合CAD、视教编程和G代码等多种方式，进行微调加工工艺。
这种方式适用于对编程和工艺有较高要求的用户，可以通过不同方法的组合，实现最佳的焊接效果。
建议
对于简单的焊接任务，手工编程可能更为简便直接。
对于复杂或重复性高的焊接任务，自动编程和高级编程方式（如RDC）能显著提高效率和焊接质量。
根据具体需求和设备类型，选择最适合的编程方式，可以更好地发挥大族激光焊的优势。