数控密封槽的编程方法可以分为以下几个步骤：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件的要求设计开槽轮廓。轮廓可以包括直线、弧线或曲线，并确定开槽的深度和宽度。
编写加工程序
使用CAM软件根据设计好的开槽轮廓编写加工程序。在编程时需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床的参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等。然后将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工。控制系统会自动按照编写好的加工程序进行操作，并实时监测刀具的位置和状态，根据需要进行调整。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具对加工结果进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
具体的编程示例（使用G代码）可能如下：
```gcode
； 设置工件坐标系
N10 G90 G54
； 设定主轴工作状态
N20 M03 S3000
； 刀具在水平方向上定义到初始位置
N30 G00 X0 Y0 Z100.0
； 刀具到达参考面高度
N40 G01 Z2.0 F150
； 降刀到第切削层高度
N50 Z-2.0 F20
； 加工小圆（示例）
N60 G03 I0 J30.0 F100
； 顺时针圆弧插补（示例）
N70 G02 I0 J-4
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中结合具体的CAD/CAM软件进行详细的编程和模拟，以确保加工效果。