在数控车床上编程车削四分之一圆，通常需要以下步骤：
确定圆心位置和半径
圆心位置可以通过给定的坐标值或通过测量得到，并输入到数控系统中。
半径根据设计要求或测量得到，并输入到数控系统中。
选择合适的编程指令
使用G02或G03指令来执行圆弧插补。G02用于顺时针圆弧，G03用于逆时针圆弧。
需要指定圆弧的起点、终点和半径。
编程示例
顺时针四分之一圆：
```
N10 G50X100Z100； % 设置工作原点
N20 T0101M03M08S600F0.2； % 选择刀具和转速等
N30 G00X36Z2；% 移动到起始点
N40 G71U2R1； % 进入局部坐标系，并设置半径为1
N50 G71P60Q80U0.1F0.2； % 设置精加工参数，P为起点，Q为终点，U为半径，F为进给速度
N60 G01X9； % 开始车削，X为圆弧终点X坐标
N70 Z0； % 抬刀到Z轴原点
N80 X35Z-12.4785；% 车削到圆弧中点
N90 G00X100Z100； % 返回工作原点
N100 G00X36Z2； % 移动到起始点
N110 G71U2R1；% 进入局部坐标系，并设置半径为1
N120 ； % 结束程序
```
逆时针四分之一圆：
```
N10 G50X100Z100； % 设置工作原点
N20 T0101M03M08S600F0.2； % 选择刀具和转速等
N30 G00X36Z2；% 移动到起始点
N40 G71U2R1； % 进入局部坐标系，并设置半径为1
N50 G71P60Q80U0.1F0.2； % 设置精加工参数，P为起点，Q为终点，U为半径，F为进给速度
N60 G01X9； % 开始车削，X为圆弧终点X坐标
N70 Z0； % 抬刀到Z轴原点
N80 X35Z-12.4785；% 车削到圆弧中点
N90 G00X100Z100； % 返回工作原点
N100 G00X36Z2； % 移动到起始点
N110 G71U2R1；% 进入局部坐标系，并设置半径为1
N120 G03X-20.Y0.R20.；% 逆时针圆弧插补
N130 ； % 结束程序
```
注意事项
确保圆心坐标和半径的数值正确，避免超差。
检查刀具补偿设置，确保刀具能够正确加工。
根据实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控车床上编程车削四分之一圆。请根据实际情况调整参数和坐标，以确保加工精度和效率。