广数控机床的G71循环切割程序编制步骤如下：
确定加工工件和剖切深度
明确需要进行剖切加工的工件。
确定每个剖切的深度，该深度通常通过P值来指定。P值可以是正数、负数或零。正数表示每个剖切的深度，负数表示每个剖切的补偿值，零表示不进行剖切。
编写G71指令
G71指令的基本格式为：`G71 P_ Q_ U_ W_ D_ F_`。
其中，P参数表示每个切削层的加工深度；Q参数表示每个切削层的过切量；U参数表示径向（X轴）精车余量（直径值）；W参数表示轴向（Z轴）精车余量；D参数表示直径加工余量；F参数表示进给速度。
设置切削参数
在程序开始前，使用G71指令设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数应根据实际加工要求和材料特性来确定。
定义加工轮廓
使用G71指令定义加工轮廓，即加工路径和切削轮廓。指定起始点、终点、切削方向等信息，确保机床按照指定的轮廓进行加工。
循环加工操作
通过设定加工次数或条件，确保机床按照设定的参数和轮廓进行循环加工操作，直到达到设定的加工次数或条件。
注意事项
每个数控系统对G71指令的使用可能略有不同，具体的参数设置和使用方法请参考相关的数控机床操作手册或咨询专业人士。
在编程G71时，还需要考虑切削速度、进给速度、切削刀具等因素，以确保加工质量和效率。
示例程序
```gcode
； 选择刀具和刀补
G99 T0101
M03 S600
； 快速移到循环定位点
G00 X50 Z2
； 第一次循环
G71 U2 R1 X向每刀切深2mm，退刀1mm
G71 P10 Q20 U0.5 R0.1 F0.2
； 精加工轮廓起始行
N10 G00 X6 Z2
G01 Z0 S800 F0.1
； 倒斜角轮廓加工
G02 U10 W-5 R5
G01 W-10
； 加工外圆锥
G03 U14 W-7 R7
G01 Z-52
； 返回程序头
G00 X100 Z100
M30
```
在这个示例中，`G71 U2 R1`表示每次吃刀量为2mm，退刀量为1mm；`G71 P10 Q20`表示循环起始段号为10，结束段号为20；`U0.5 R0.1`表示径向精车余量为0.5mm，退刀量为0.1mm；`F0.2`表示进给速度为0.2mm/min。
请根据具体的加工需求和机床特性调整程序中的参数。