G92是广数数控车床中用于编程锥度螺纹的指令。R值在G92指令中用于指定锥螺纹的半径差，即起点螺纹直径与终点螺纹直径之差的一半。下面是一个具体的编程实例：
实例：
编程实例1：
确定参数
锥度比：（大头 - 小头） / 长度 = （30 - 20） / 25 = 0.4
延长量：2mm
起点Z坐标：2
计算R值
半径差 = 延长量 = 2mm
编程指令
```
G92 X_Z_R_F_
```
其中，X和Z是锥螺纹的终点坐标，R是半径差（2mm），F是螺距（根据具体螺距值输入）。
编程实例2：
确定参数
半径差：10mm
刀具需要车5刀完成
计算R值
每刀车进给量 = 半径差 / 刀数 = 10mm / 5 = 2mm
R值分别为：R2, R4, R6, R8, R10（根据每刀的进给量逐步增加）
编程指令
```
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
G92 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1 X47
```
其中，X和Z是锥螺纹的终点坐标，R是每刀的半径差（逐步增加），F是螺距（根据具体螺距值输入）。
注意事项：
R值的正负表示螺纹的方向，正数表示顺时针方向，负数表示逆时针方向。
在编写数控G92螺纹编程时，需要根据实际需求来确定R值的正负。
R值的计算需要考虑螺纹的牙距和刀具的刀尖半径。
在实际应用中，可能还需要根据制造误差和测量误差等因素对R值进行修正。
希望这些实例和说明能帮助你更好地理解和应用G92指令进行锥度螺纹编程。