使用两把刀进行G76车螺纹编程时，主要是在一个循环中完成螺纹的粗加工和精加工。以下是一个编程示例：
初始位置
```
G00 X_ Z_ // 螺纹加工循环起点
```
设置参数
```
G76 P020060 // 精加工重复次数（02），螺纹尾部倒角量（00，即斜向退刀量），螺纹刀尖角度（60度）
```
粗加工
第一刀的最小吃刀量和半径值：
```
Q0.2 // 最小吃刀量
R0.03 // 精车余量（也是半径值）
```
第二刀的最小吃刀量和半径值：
```
Q0.2 // 最小吃刀量
R0.03 // 精车余量（也是半径值）
```
精加工
螺纹的终点坐标（XZ坐标），牙深尺寸，最大吃刀量，螺距，以及是否需要锥度：
```
P_Q_R_F // 填入具体的牙深尺寸、最大吃刀量、螺距和锥度（如果需要）
```
示例编程
假设我们要加工一个直径为10mm，螺距为2mm，牙深为1.5mm，无锥度的螺纹，并且精加工重复2次，无倒角量，螺纹刀尖角度为60度，最小吃刀量为0.02mm，精车余量为0.03mm。
```
G00 X0 Z0 // 螺纹加工循环起点
G76 P020060 // 精加工重复次数（02），螺纹尾部倒角量（00），螺纹刀尖角度（60度）
Q0.2 // 第一刀的最小吃刀量
R0.03 // 第一刀的精车余量
Q0.2 // 第二刀的最小吃刀量
R0.03 // 第二刀的精车余量
P_Q_R_F // 填入具体的牙深尺寸、最大吃刀量、螺距和锥度（如果需要）
```
建议
参数选择：根据具体加工要求选择合适的参数，如最小吃刀量、精车余量、螺纹刀尖角度等。
精度控制：确保编程中的参数设置能够达到所需的加工精度。
刀具选择：选择合适的刀具材料、形状和尺寸，以保证加工质量和刀具寿命。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求进行G76车螺纹的编程。