数控车床编程的第一步通常包括以下几个关键环节：
确定加工工艺和工艺路线
分析零件的几何形状、尺寸和加工要求。
选择合适的刀具类型、切削参数和加工顺序。
确定加工顺序时，需考虑刀具的切削条件和切削力的影响，以确保加工过程的稳定性和效率。
选择合适的机床设备和控制系统
根据加工工艺要求，选择适合的数控机床和控制系统。
确保所选设备能够实现所需的加工精度和效率。
确定刀具和材料
根据零件的材料性质和加工要求，选择合适的刀具类型和材料。
设置刀具的参数，如刀具号、刀具名称、直径、刀杆长度、转速、进给率等。
确定工件坐标系和对刀点
选择工件上的一个特定位置作为零点，并确定工件坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
设置对刀点，以便于编程和加工操作。
编写加工程序
根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序。
在编程过程中，应对数控机床的性能和程序代码非常熟悉。
输入和检验程序
将编写的程序输入数控机床并进行程序检验。
通过图形模拟加工或空运转检验，检查刀具轨迹和对刀准确性。
总结来说，数控车床编程的第一步是进行全面的工艺分析和加工准备，包括确定加工工艺、选择合适的机床和控制系统、刀具和材料，以及工件坐标系和对刀点。这些步骤为后续的编程工作奠定了基础，并有助于确保加工质量和提高生产效率。