在加工中心铣槽底部编程时，若要设置圆弧半径为R10，通常需要遵循以下步骤：
确定圆弧的圆心和起点：
首先，需要确定圆弧的圆心坐标和起始点。例如，如果我们想要在工件上加工一个半径为10的圆弧，并且这个圆弧的圆心位于坐标（100, 100），那么起始点可以设置为（110, 100），因为从（110, 100）到（100, 100）的直线距离正好是10个单位，符合R10的半径要求。
使用G01和G02指令：
在数控编程中，G01指令用于直线插补，将刀具移动到圆弧的起点位置。接着，使用G02指令进行圆弧插补，指定圆心坐标和半径值。例如，使用以下代码：
G01 X110 Y100 // 将刀具移动到圆弧的起点位置
G02 X100 Y100 R10 // 以半径为10的圆弧，绕圆心坐标（110, 100）进行顺时针切削。
考虑刀具半径补偿：
在某些情况下，可能还需要进行刀具半径补偿。例如，如果使用的平底铣刀的半径为10，那么在编程时可能需要设置刀半径补偿D20=10，以确保加工出的圆弧形状准确无误。
综上所述，要编程加工一个半径为10的圆弧，可以使用以下代码：
```
G01 X110 Y100 // 将刀具移动到圆弧的起点位置
G02 X100 Y100 R10 // 以半径为10的圆弧，绕圆心坐标（110, 100）进行顺时针切削
```
如果需要考虑刀具半径补偿，可以添加相应的补偿指令，例如：
```
G43 H10 Z0 // 设置刀具半径补偿，H10表示补偿值为10
```
请根据具体的加工需求和机床类型调整上述代码。