数控928te加工V型槽的编程步骤如下：
确定V型槽的尺寸、角度和深度等参数
明确V型槽的宽度、深度、角度等几何特征。
根据工件的材质和加工要求，确定V型槽的精度要求。
选择合适的刀具及切削参数
选择合适的刀具材质和尺寸，以确保加工效果和刀具寿命。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据工件材料和刀具情况进行选择。
编写加工路径的G代码
使用G01（直线插补）进行V型槽的直线部分加工。
如果V型槽的两端为圆弧形状，可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）进行加工。
根据需要，可以使用G40（刀具半径补偿取消）来确保加工轮廓的准确性。
使用G90（绝对编程）进行编程，以确保加工的准确性。
使用G94（单位时间进给）指定进给速度。
使用G98（返回初始平面）在加工完成后返回到初始平面。
考虑其他加工细节
在编程过程中，可以通过CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。
对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数、减少加工时间等。
输入G代码到数控机床控制系统
将编写好的G代码输入到数控机床的控制系统中。
检查并确认程序无误后，启动加工。
通过以上步骤，可以实现数控928te加工V型槽的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。