三维数控编程器是一种用于编写和生成数控机床程序的软件工具，其主要功能包括以下几个方面：
图形建模
通过图形界面或CAD软件导入三维模型数据，实现对工件的几何形状、尺寸和位置的描述。
刀具路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，自动生成刀具路径。
通过算法优化和路径规划，确保加工的高效性和精度。
数控指令生成
根据刀具路径和加工要求，生成相应的数控指令。
这些指令包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及刀具轨迹和切削方向的描述。
仿真与验证
通过虚拟仿真的方式，模拟加工过程，验证刀具路径的正确性和合理性。
这有助于避免在实际加工中出现错误和损失。
输出程序
将生成的数控程序输出到数控机床的控制系统中。
机床通过读取这些程序，根据指令进行自动化的加工操作。
使用步骤
设计零件图纸
使用CAD软件或其他工具绘制出零件的三维模型和相关的尺寸、形状信息。这个图纸将成为编程的基础。
导入图纸
将设计好的图纸导入数控编程软件中。一般来说，软件支持常见的CAD文件格式，如STEP、IGES等。导入后，软件可以显示零件图形并进行后续的加工过程模拟。
创建工艺文件
在软件中，用户可以指定加工工艺，包括选择刀具、加工顺序、切削参数等，以及定义加工路径和相关操作。这些信息将用于生成最终的数控编程代码。
编辑数控程序
使用软件提供的编程功能，用户可以手动编写或编辑数控程序代码。通常，软件会提供一套特定的命令语言，如G代码、M代码等，用户通过学习这些代码来编写程序。
代码验证和优化
在编写完成后，数控编程软件可以对程序代码进行验证和优化。它可以检查代码的语法错误、冲突等，并提供一些自动修复的功能，使程序达到最佳的加工效果。
生成加工文件
完成程序的编写和优化后，软件可以将最终的数控编程代码生成为加工文件。这个文件可以直接导入数控机床进行生产加工。
常用工具
CAD软件：用于创建和编辑三维模型，如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。
CAM软件：用于将CAD模型转化为数控机床可以执行的加工指令，如生成切削路径、计算切削时间、优化加工策略等。
数控编程语言：用于描述机床的加工运动和切削指令，如G代码、M代码等。
结论
三维数控编程器通过提供图形化界面和编程功能，使用户能够方便地创建和编辑数控程序，从而实现零件的加工工艺设计，并生成最终的数控编程代码。它在现代制造业中具有重要的应用价值，能够提高加工效率和精度，减少人为因素对加工质量的影响，同时也节省了加工时间和成本。