G72是数控编程中的一个复合循环指令，用于端面加工。以下是使用G72进行二型端面圆弧编程的一般步骤和实例：
确定加工参数
G50编程：首先通过G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。
切入点：选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度：确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数：选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例编程
```gcode
； 毛坯棒料：直径为φ75的圆棒料
； 加工要求：切削循环起点在A（80,1），切削深度为1.2mm，退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
G00 X54.0 Z-40.0； // 切削到X54.0,Z-40.0
G02 X46.0 Z-26.0 R4.0； // 切削到Z-30.0，然后圆弧插补到X46.0,Z-26.0，半径R4.0
G01 X30.0； // 直线插补，切削到X30.0 Z-15.0
M30； // 程序结束
```
在这个示例中，G72指令用于复合循环粗车削编程，设置了切削深度、退刀量、精加工余量和进给速度等参数，并通过G00和G01指令进行快速定位和直线插补，最后使用G02指令进行圆弧插补。