要使用16mm的刀具铣一个直径为90mm的圆，你需要考虑刀具的半径对实际加工轨迹的影响。以下是编程的步骤和注意事项：
确定圆的类型
内圆：需要从圆的总直径中减去刀具的半径。
外圆：需要将刀具的半径加到圆的总直径上。
在这个例子中，我们假设是铣内圆。
计算实际加工半径
圆的直径为90mm，所以半径为45mm。
刀具的直径为16mm，所以半径为8mm。
实际加工半径 = 45mm - 8mm = 37mm。
编程步骤
初始化：
```
GO G90 G54 X0 Y0 ；
GO Z100；
```
切削部分：
```
G01 Z-（多少自己定） F2000；
GO2 X-37 Y0 F2000；
```
返回：
```
G0 Z100；
```
注意事项
确保机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
如果圆的直径较大，需要分多次切削，每次切削的半径要相应调整。
在编程前，建议先进行模拟或实际测试，以确保编程的准确性。
示例编程（内圆）
```
GO G90 G54 X0 Y0 ；
GO Z100；
G01 Z-（多少自己定） F2000；
GO2 X-37 Y0 F2000；
G0 Z100；
```
示例编程（外圆）
```
GO G90 G54 X0 Y0 ；
GO Z100；
G01 Z+（多少自己定） F2000；
GO2 X+37 Y0 F2000；
G0 Z100；
```
请根据实际需要选择内圆或外圆的编程方式，并进行相应的半径调整。