在加工中心编程中，使用M6指令进行深螺纹加工的编程步骤如下：
确定刀具和加工参数
选择合适的刀具，例如用于深螺纹加工的丝锥或板牙。
确定加工参数，包括螺纹的直径、深度、螺距等。
编写加工程序
在程序中插入M6指令，用于控制刀具的换刀操作。M6指令的使用格式通常为：`M6；`，其中分号表示指令的结束。
在M6指令之前，确保已经选择了正确的刀具，并且刀具已经安装到位。
设置换刀点
在程序中设置换刀点，即机床在加工到一定程度后，刀具需要自动更换的位置。换刀点的设置应确保机床在换刀过程中不会发生碰撞或损坏。
考虑刀具更换的安全性和正确性
在编写程序时，应考虑到刀具更换的安全性和正确性，避免因操作不当导致意外情况。
可以在程序中加入暂停指令（如M01），以便在刀具更换时暂停机床，确保操作人员的安全。
测试和验证程序
在实际加工之前，应对程序进行测试和验证，确保M6指令能够正确执行，并且刀具能够顺利更换。
可以通过模拟加工或实际加工来检查程序的正确性和有效性。
```gcode
； 定义刀具和加工参数
T01 ； 选择刀具1
M6； 换刀指令
G98 ； 返回参考点
G34 ； 螺纹加工，螺距为1mm
G00 ； 快速移动到起始位置
G80 ； 取消刀具半径补偿
； 加工深螺纹
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G19 ； 设置工作平面为XZ平面
G32 ； 螺纹加工，进入螺旋模式
F100 ； 设置进给速度为100mm/min
G94 ； 每分钟螺纹数
S1000 ； 主轴转速为1000转/分钟
； 换刀点设置
G18 ； 移动到换刀点
M6； 换刀指令
； 继续加工
G32 ； 螺纹加工，继续螺旋模式
...
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
请注意，具体的编程细节可能会因机床型号和加工要求的不同而有所变化。在实际操作中，建议参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保程序的正确性和安全性。