在G1车锥度编程中，可以使用宏程序来简化复杂的计算和编程过程。以下是一个使用宏程序车锥度的示例，假设顶部半径为40mm，底部半径为30mm，螺距为3mm，走的总圈数为10圈。
```cnc
1=40 （顶部半径）
2=30 （底部半径）
4=3 （螺距）
5=4/360
7=10 （走的总圈数）
6=7*360
8=[1-2]/6
3=0
G90 G54 X0. Y0. M3 S6500
G43 Z3. H01
G1 Z0. F1500.
WHILE[3LE 6] DO1
11=8*3
13= [1-11]*COS[3]
14= [1-11]*SIN[3]
15=[5*3]
G01 X13 Y14 Z-15 F500
3=3+1
END1
G03 X0 Y0 R[2]
G0 Z100.
M5 M9 M30
```
解释
初始化变量
`1`：顶部半径
`2`：底部半径
`4`：螺距
`5`：螺距与总圈数的比值
`7`：走的总圈数
`6`：总圈数乘以螺距
`8`：顶部半径与底部半径的差除以总圈数
`3`：当前圈数
加工过程
使用`G90`和`G54`设置工件坐标系和工具坐标系。
设置初始高度`G43 Z3. H01`。
开始加工，初始深度`G1 Z0. F1500.`。
使用`WHILE`循环进行加工，直到完成指定圈数。
在每一圈中，计算当前位置的`X`和`Z`坐标，并进行切削。
更新圈数`3`，继续下一圈的加工。
加工完成后，进行工具退刀和工件复位。
注意事项
确保输入的参数（如顶部半径、底部半径、螺距、总圈数）符合实际情况。
根据具体的加工要求和机床性能，可能需要调整切削速度和进给量。
使用宏程序可以大大提高编程效率，但需要一定的编程基础和对机床功能的理解。
希望这个示例能帮助你理解如何使用宏程序进行G1车锥度编程。