使用CNC四轴加工方形零件时，编程主要涉及以下几个步骤：
了解工件要求和CAD图纸
明确加工所需的形状、尺寸和精度。
根据CAD图纸确定加工路径和工艺。
确定加工工艺和刀具
选择合适的刀具型号和规格，以适应方形零件的加工需求。
确定切削参数，如进给速度、切削深度和切削速度。
坐标系选择和建立
选择适合的坐标系，如机床坐标系、工件坐标系或工具坐标系。
在机床上建立坐标系，并进行坐标系切换。
编写数控程序
使用G代码定义运动方式和加工模式，如直线插补、圆弧插补等。
使用M代码定义辅助功能和设备控制，如刀具换刀、冷却液开关等。
考虑刀具半径补偿，使用G41和G42指令进行刀具半径补偿，确保加工精度。
编程验证和修正
通过模拟或辅助软件对编程进行验证，检查加工路径和刀具与工件是否碰撞。
根据验证结果进行必要的调整和优化。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入到数控机床的控制系统中，可通过U盘或网络导入。
机床准备和调试
对数控机床进行准备和调试，确保机床正常运行。
按照数控程序进行工作，并实时监测加工过程。
运行和监控加工过程
启动机床，运行数控程序。
通过监控系统实时监测加工质量，确保加工安全。
后处理和存档
加工完成后，进行后处理，保存加工参数和结果。
对数控程序进行存档，便于以后参考和修改。
```gcode
； 设置工件坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
； 定义加工路径
G01 X100 Y100 Z10
G02 X200 Y0 Z10
G01 X100 Y100 Z10
G02 X0 Y100 Z10
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为2mm）
G41 X20 Y0 Z0 R2
； 刀具换刀
M06
； 冷却液开关
M08
； 主程序结束
M02
```
这个示例展示了如何定义工件坐标系原点、加工路径、刀具半径补偿和换刀等步骤。根据具体的加工需求和工件设计，可以调整指令和参数，以实现精确的方形零件加工。