在UG编程中，刀轨是指刀具在加工过程中所需移动的路径。如果编程后出现刀轨，可能有以下几种原因：
刀具路径错误：
编程过程中，刀具路径设置错误，例如将刀具路径设置在了空白区域，会导致刀具在空中运动，形成空刀轨。
模型错误：
工件模型存在错误，如模型缺失或尺寸不准确，会导致刀具路径生成错误，从而产生空刀轨。
刀具尺寸不匹配：
选择的刀具尺寸与工件模型不匹配，会导致刀具路径生成错误，出现空刀轨。
刀具碰撞检测错误：
在编程过程中，如果没有正确设置刀具碰撞检测或设置不准确，可能导致刀具与工件或夹具碰撞，从而产生空刀轨。
编程错误：
编写程序时可能存在逻辑错误或语法错误，导致刀具没有正确接触到工件表面，例如误将刀具位置设定为离工件表面一定距离的位置。
坐标系设置错误：
刀具的移动是基于坐标系进行的，如果坐标系设置不正确，刀具的运动轨迹可能与工件表面没有接触。
刀具参数设置错误：
刀具的长度、直径、刀尖半径等参数设置错误，可能导致空刀轨。例如，刀具长度设置过长，程序生成的刀轨可能会超出工件的范围。
切削条件设置不当：
切削速度、进给速度、切削深度等参数设置不当，可能导致刀具无法正确切削工件而产生空刀轨。
切削策略选择错误：
选择了不适合工件形状或切削要求的切削策略，可能导致刀具无法正确切削工件而产生空刀轨。
刀具干涉检查不完善：
如果刀具干涉检查设置不完善或未进行有效的干涉检查，可能导致程序生成的刀轨中出现空刀轨。
综上所述，UG编程后出现刀轨的原因多种多样，可能涉及编程错误、模型错误、刀具参数设置错误、切削条件设置不当、切削策略选择错误或刀具干涉检查不完善等。建议在编程过程中仔细检查这些方面，以确保生成的刀轨能够正确指导刀具进行有效的切削加工。