华兴数控G71编程参数调整步骤如下：
设置工作坐标系
使用G90命令将坐标系设为绝对坐标系。
使用G54-G59命令选择合适的工作坐标系，并使用G92命令将当前位置设定为原点（即X=0,Y=0,Z=0）。
选择刀具和设置进给速率、主轴转速
在程序开头使用T命令选择要使用的刀具，并设置进给速率和主轴转速等参数。
编写G71指令
输入G71指令。
输入初始X、Z坐标及刀具半径。
输入直径和切入切出长度。
输入扇形夹角和圆弧中心坐标。
输入转速、进给，启动加工。
定义切削循环
编写循环开始语句，如N10 G71 U1 R2，其中U表示每次进给量，R表示每次余量。
编写起始点坐标，如N20 X50 Z-10。
编写结束点坐标，如N30 X50 Z-60。
根据实际情况修改坐标值。
添加结束指令
在程序结尾添加M02或M30停止运行指令并保存程序文件。
校对加工程序
在将加工程序传输到数控机床之前，需要进行校对，以确保加工程序的正确性。
执行加工程序
将加工程序传输到数控机床，并按照程序要求进行加工。
示例编程
```
G99 T0101
M03 S600
G00 X50 Z2
G71 U2 R1 X向每刀切深2mm，退刀1mm
G71 P10 Q20 U0.5 R0.1 F0.2
N10 G00 X6 Z2
G01 Z0 S800 F0.1
X10 Z-2
G02 U10 W-5 R5
G01 W-10
G03 U14 W-7 R7
G01 Z-52
U10 W-10
G00 X100 Z100
M30
```
注意事项
确保所有参数（如刀具半径、直径、切入切出长度、扇形夹角等）均根据实际加工需求进行准确输入。
在编程过程中，注意检查坐标系设置和刀具选择是否正确。
在执行程序前，务必进行校对，以避免编程错误。