在数控新代系统中进行孔倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序，程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
例如，使用G01指令进行直线倒角，使用G02或G03指令进行圆角倒角。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，保证倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例编程
```gcode
； 数控铣宏程序倒角
； 设定机床坐标系
G54
G90
； 刀具选择和装夹
M6
； 进给速度和切削参数设定
F0.1
； 倒角路径的程序段
； 直线倒角示例
G00 X50.0 Z100.0
G01 X150.0 Z50.0 F0.1 C20.0
G01 X50.0 Z0
； 圆角倒角示例
G00 X60.0 Z100.0
G01 X160.0 Z50.0 F0.1 R10.0
G02 X60.0 Z0.0 I0.0 K-50.0
； 结束部分
M30
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例，可以在数控新代系统中完成孔倒角的编程和加工。