两段螺纹的编程图解法可以分为以下步骤：
确定螺纹的起始角和终点坐标
第一线螺纹的起始角为0°，第二线螺纹的起始角为180°。
终点坐标由X轴和Z轴的坐标确定，例如，G32 X39.0 Z29.0表示X轴坐标为39.0，Z轴坐标为29.0的螺纹终点位置。
选择合适的指令和参数
使用G32指令来加工螺纹，其基本格式为G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X（U）和Z（W）分别为螺纹的终点坐标，F为螺纹导程。
如果需要更精确的控制，可以使用G32 X（U）_Z（W）_F_Q_，其中Q为起始角，范围为0°至360000°。
编程步骤
第一步：打开CAXA数控车软件，绘制零件图的一半，确保位置正确。
第二步：使用CAM功能设置相关参数，生成走刀轨迹。
第三步：分别拾取零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹，注意选择限制链方式。
第四步：选择刀路轨迹，进行仿真加工，确保编程无误。
示例编程
第一段螺纹：
```
O0001 T1313M04S550
N10 Z72.0
N14 G32 X39.0 Z29.0 F10
N16 G00 X50.0
```
第二段螺纹：
```
N18 G30 U0 W0 M09
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现两段螺纹的精确编程。建议在实际操作中根据具体机床和加工要求调整参数，并进行充分的仿真验证。