折弯机压死边的编程需要考虑具体的折弯参数和模具设计。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定折弯参数
打开长度：根据折弯模具的设计和材料厚度，计算出压死边的打开长度。公式可能因不同的折弯类型（如90°折弯、倾斜压筋、直角压筋、平行压筋）而异。
折弯半径：根据模具和材料特性，确定折弯半径，以确保压死边能够顺利成形。
折弯速度：根据材料厚度和模具设计，选择合适的折弯速度，以保证折弯质量和生产效率。
选择合适的折弯模具
压死边模具：需要使用特殊设计的折弯模具，能够实现两层材料的重叠折弯。
补偿值：在计算打开长度时，可能需要加入补偿值，以应对材料厚度变化和模具磨损。
编程步骤
导入模具参数：将折弯模具的参数（如打开长度、折弯半径、补偿值等）导入折弯机的控制系统。
设置折弯程序：根据折弯参数，编写折弯程序，包括折弯角度、速度、深度等。
模拟与调整：在折弯前，进行模拟测试，检查折弯效果是否符合要求，必要时进行调整。
执行折弯：按照编程好的程序进行折弯操作。
注意事项
材料选择：确保使用的材料能够满足折弯要求，避免因材料过硬或过软而导致折弯失败。
模具维护：定期对折弯模具进行维护和保养，确保其处于良好状态。
安全操作：在操作折弯机时，务必注意安全，遵守操作规程，避免发生意外。
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1. 打开长度计算：L = LL + LS - 2t + 系数a
2. 系数a的取值根据具体情况进行选择。
3. 设置折弯参数：
- 折弯角度：90°
- 折弯速度：根据材料厚度选择合适的速度
- 折弯深度：根据模具设计选择合适的深度
4. 导入模具参数：将模具的打开长度、折弯半径、补偿值等参数导入控制系统。
5. 编写折弯程序：
- 开始折弯：设定起始位置
- 执行折弯：按照设定的参数进行折弯
- 结束折弯：设定结束位置
6. 模拟测试：在折弯前进行模拟测试，检查折弯效果。
7. 执行折弯：按照编程好的程序进行实际折弯操作。
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请注意，以上内容仅供参考，具体的编程步骤和参数设置可能需要根据实际情况进行调整。建议咨询专业的折弯机操作人员或技术人员，以确保折弯质量和安全。