斜轨三轴数控车床的编程主要涉及以下几个步骤：
阅读零件图纸
充分了解图纸的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等。
工艺分析
根据零件图纸的要求进行工艺分析，包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。
制定工艺信息
根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息，如加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。
数控编程
根据零件图和制定的工艺内容，按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
编程过程中需要使用G代码来控制机床的运动轨迹和加工操作，常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（螺旋线插补）等。
使用M代码来控制机床的辅助功能，如冷却液的开启和关闭、主轴的启停等。
可能还需要使用其他辅助代码来指定工件的尺寸、工艺参数、刀具补偿等信息，如T代码（选择刀具）、S代码（切削速度）等。
编程软件使用
可以使用CAM（计算机辅助制造）软件进行编程，通过绘制图形、设定加工参数等方式生成G代码程序，这种方式更直观、易于操作。
标准化编程
对于常规的加工操作，可以使用预先定义好的标准加工程序进行编程，以减少编程的复杂性，提高操作者的工作效率。
程序输入与调试
将编写好的程序通过传输接口输入到自动数控车床的数控装置中，调整好车床并调用该程序，进行加工。
通过以上步骤，可以实现对斜轨三轴数控车床的精确编程和加工。编程过程中需要熟悉数控机床的操作指令和语法规则，以确保程序的正确性和有效性。